Materialien
Die Wahl des Materials entscheidet über Stabilität, Wärmebeständigkeit, UV-/Wetterfestigkeit, Oberflächenqualität, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit. Unten findest du eine praxisnahe Übersicht mit typischen Einsatzbereichen sowie Vor- und Nachteilen im Vergleich.
Schnellhilfe: Welches Material passt zu meinem Einsatz?
- Optik, Deko, Prototypen ohne hohe Belastung: PLA
- Alltagsteile, Halterungen, Gehäuse (robust & zäh): PETG
- Outdoor / Sonne / Wetter: ASA
- Hohe Temperatur: ABS / ASA / PC (je nach Einsatz)
- Flexibel / gummiartig: TPU
- Sehr belastbar, reibungsarm: PA (Nylon)
- Sehr steif (Leichtbau): CF-/GF-verstärkte Materialien (z. B. PETG‑CF, PA‑CF)
PLA
Stärken
- Sehr saubere Oberflächen, ideal für sichtbare Teile und feine Details
- Gute Maßhaltigkeit für Passproben und Gehäuse im Innenbereich
- Preislich attraktiv
Schwächen
- Begrenzte Wärmeformbeständigkeit (z. B. im Auto/nahe Wärmequellen kann es sich verformen)
- Outdoor nur bedingt (UV/Witterung können auf Dauer spröde machen)
Einsatz
- Deko, Modelle, Designteile, Abdeckungen im Innenraum
- Passproben, Prototypen, Präsentationsmodelle
Vergleich
- Im Alltag weniger zäh als PETG, dafür oft die „schönere“ Oberfläche
- Weniger temperatur- und witterungsfest als ASA/ABS
PETG
Stärken
- Zäher und schlagfester als PLA – alltagstauglich für funktionale Teile
- Bessere Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit als PLA (haushaltsüblich)
- Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit
Schwächen
- UV-Beständigkeit besser als PLA, aber für dauerhaftes Outdoor ASA oft die bessere Wahl
- Optisch teils weniger „knackige“ Details als PLA (je nach Geometrie)
Einsatz
- Halterungen, Gehäuse, Klemmen, Abdeckungen, Funktionsbauteile
- Teile mit etwas Belastung und „Zähigkeit“
Vergleich
- Robuster als PLA, einfacher „Allrounder“ als ABS/ASA
- Outdoor: ASA gewinnt bei UV/Wetter, PETG ist häufig „gut genug“ bei moderater Exposition
ASA
Stärken
- Sehr gute UV- und Witterungsbeständigkeit – ideal für Außenbereich
- Gute Wärmebeständigkeit für viele Outdoor-/Kfz‑Anwendungen
- Robuste Oberfläche
Schwächen
- Geruchsentwicklung bei Fertigung möglich (für dich als Kunde ohne Relevanz – eher Hinweis auf Materialtyp)
- Für hochpräzise Sichtteile im Innenraum ist PLA optisch manchmal überlegen
Einsatz
- Außenbereich: Halterungen, Abdeckungen, Gehäuse, Schilder/Blenden
- Kfz‑Teile (nicht in direkter Motorhitze), Garten, Werkstatt
Vergleich
- Outdoor deutlich besser als PLA/PETG
- Ähnlich ABS, aber in der Regel UV-fester
ABS
Stärken
- Gute Temperaturbeständigkeit (typisch höher als PLA/PETG)
- Robust für funktionale Teile, die Wärme abkönnen
Schwächen
- UV/Wetter nur bedingt (draußen kann es mit der Zeit ausbleichen/verspröden)
- Oberfläche kann je nach Einsatz/Umgebung schneller altern als ASA
Einsatz
- Teile im Innenraum mit erhöhter Temperatur (z. B. nahe Elektronik/Leuchten)
- Funktionsgehäuse, Halter, Bauteile mit „Technik“-Charakter
Vergleich
- Temperaturfester als PETG/PLA
- Für Outdoor meistens ASA bevorzugen
TPU
Stärken
- Flexibel und gummiartig – ideal für Dämpfung, Schutz und Abdichtung (je nach Design)
- Sehr gute Schlag- und Abriebfestigkeit
- Unempfindlicher gegen Stöße als starre Kunststoffe
Schwächen
- Weniger formstabil unter Dauerlast (kriecht eher als starre Materialien)
- Feine, scharfkantige Details sind weniger „hart“ als bei PLA/PETG
Einsatz
- Schutzkappen, Stoßpuffer, Griffe, flexible Halter, Kabeldurchführungen
- Dichtlippen/Abstreifer (abhängig von Geometrie und Belastung)
Vergleich
- Einzigartig flexibel – Alternative wäre nur „Weichgummi“/Spritzguss, nicht PLA/PETG
PA (Nylon)
Stärken
- Sehr zäh und belastbar, gute Schlagfestigkeit
- Gute Gleiteigenschaften (reibungsarm), für bewegte Teile geeignet
- Gute Temperaturbeständigkeit (je nach Variante)
Schwächen
- Nimmt Feuchtigkeit auf (kann Eigenschaften leicht verändern – im Alltag meist unkritisch, aber zu beachten)
- Oberfläche eher „technisch“ statt hochglänzend
Einsatz
- Gelenke, Lager-Sitze, Clips, Halter, mechanisch beanspruchte Funktionsbauteile
- Teile mit wiederholter Belastung und Biegung
Vergleich
- Deutlich zäher als PLA/PETG, oft besser für Mechanik
- Wenn Outdoor im Fokus ist: ASA (Wetter) vs. PA (Mechanik) abwägen
PC (Polycarbonat)
Stärken
- Hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit
- Sehr robust für anspruchsvolle technische Anwendungen
Schwächen
- Oberfläche meist eher „technisch“; transparente Optik ist je nach Bauteil nicht garantiert
- Für Standardanwendungen oft „Overkill“ gegenüber PETG/ASA
Einsatz
- Teile nahe Wärmequellen, technische Halterungen, robuste Gehäuse
- Wenn hohe Temperatur- und Schlagfestigkeit gefordert sind
Vergleich
- Temperatur- und festigkeitsseitig meist über ABS/ASA/PETG
Faserverstärkte Materialien (CF / GF)
Stärken
- Sehr hohe Steifigkeit bei oft geringem Gewicht
- Gute Formstabilität – ideal für „Leichtbau“-Halterungen
- Optik häufig matt/technisch (sehr hochwertiger Look)
Schwächen
- Spröder als unverstärkte Varianten (kann bei Schlagbelastung eher brechen)
- Je nach Basismaterial unterscheiden sich Temperatur-/Wetter-/Chemieeigenschaften
Einsatz
- Steife Halter, Rahmen, Adapter, Vorrichtungen, technische Bauteile
Vergleich
- Steifer als PETG/ASA/PA in unverstärkter Form
- Für Schlagzähigkeit oft PA (unverstärkt) überlegen – je nach Anwendung
Hinweise zur Materialwahl
- Temperatur: Wenn das Teil im Sommer im Auto liegt oder nahe Wärmequellen sitzt, eher PETG/ASA/ABS/PC statt PLA.
- Outdoor: Für dauerhafte Sonne/Wetter ist ASA meist erste Wahl.
- Mechanik: Für Clips/Gelenke und dauernde Belastung ist PA (Nylon) oft sehr geeignet.
- Flexibilität: TPU für Stoßschutz, Puffer, weiche Halter.
- Optik: PLA für besonders saubere Details, faserverstärkte Materialien für „technischen“ Look.
Wenn du uns kurz den Einsatz beschreibst (Temperatur, Outdoor/Indoor, Belastung, Optik), empfehlen wir dir gerne das passende Material.